履带钻机是新一代履带行走的探水,探瓦斯,放顶,注水钻孔设备,可实现水平回转,主要用于掘进工作面有措施要求的在软岩或煤岩中实施集形钻孔,也适用于其他场合,该设备具有操作灵活、机动性好、全断面作业、性能良好,一机多用等特点。除完成探水,探瓦斯工作外,还可钻进复杂地层。它配套普通扩孔钻头等钻具,可进行回转钻进。

折叠式长螺旋钻机窜孔施工条件问题以及智能化带来的显著节约
(一)、折叠式长螺旋钻机窜孔施工条件问题
在饱和粉土、粉细砂层中成桩经常会遇到这种情况,打完1号桩后,螺旋打桩钻机在施工相邻的2号桩时,发现未结硬的1号桩的桩顶突然下落,当2号桩泵入混合料时,1号桩的桩顶开始回升,此种现象称为窜孔。
1产生窜孔的条件有如下三条:
(1)被加固土层中有松散饱和粉土、粉细砂;
(2)钻杆钻进过程中叶剪切作用对土体产生扰动;
(3)土体受剪切扰动能量的积累,足以使土体发生液化。
2施工中采取的预控措施(1)采取隔桩、隔排跳打方法;
(2)设计人员根据工程实际情况,采用桩距较大的设计方案,避免打桩的剪切扰动;
(3)减少在窜孔区域的打桩推进排数,减少对已打桩扰动能量的积累;
(4)合理提高钻头钻进速度。
(二)、运营成本:智能化带来的显著节约
智能化升级在运营阶段的成本节约体现在多个方面,先是人工成本的大幅降低。传统长螺旋桩机需2-3人配合操作,而智能机型实现半自动化后,单台设备仅需1人监控,夜间无人值守模式可实现“零人工”作业。以一个年施工300天的团队为例,10台长螺旋桩机可减少15名操作人员,按人均年薪8万元计算,每年可节省人工成本120万元。
能耗成本的节约同样可观。智能算法通过优化钻进参数,使设备在不同地层的能耗加合理,软土地层施工时能耗降低15%,坚硬岩层施工时能耗降低10%。某风电项目桩基工程中,20台大口径螺旋桩机的总耗电量较传统机型减少20万千瓦时,按工业电价1元/千瓦时计算,节省电费20万元。电动长螺旋桩机还可通过错峰充电(利用夜间低谷电价)进一步降低能耗成本,单台设备每年可节省电费约0.5万元。
设备维护成本也因智能化而降低。智能状态监测系统能提前预警故障,避免突发性损坏,某施工企业的数据,长螺旋桩机的平均故障间隔时间(MTBF)从传统机型的800小时延长至1500小时,年度维护费用从每台3万元降至1.5万元,10台设备每年可节省维护成本15万元。同时,智能系统记录的设备运行数据,能帮助维修人员快速定位故障点,维修时间缩短50%,间接减少因停机造成的工期损失。
河北鼎峰工程机械有限公司(http://www.hbdfgcjx.com)主营多种不同型号的螺杆螺纹桩机、履带式钻机、螺旋钻头,现拥有数控切割、数控折弯、大型喷砂、焊接、机加工、液压油缸试验中心等主要设备100余台,4条流水生产线。具备产品设计、设备、生产和安装能力。产品已经运用于陕西、云南、安徽、辽宁、广东、甘肃、河南等国内绝大部分市场,同时产品相继进入安格拉、印尼、南非等外洋市场。获得了大的的市场认可及用户好评。

折叠式长螺旋钻机窜孔施工条件问题以及智能化带来的显著节约(一)、折叠式长螺旋钻机窜孔施工条件问题
在饱和粉土、粉细砂层中成桩经常会遇到这种情况,打完1号桩后,螺旋打桩钻机在施工相邻的2号桩时,发现未结硬的1号桩的桩顶突然下落,当2号桩泵入混合料时,1号桩的桩顶开始回升,此种现象称为窜孔。
1产生窜孔的条件有如下三条:
(1)被加固土层中有松散饱和粉土、粉细砂;
(2)钻杆钻进过程中叶剪切作用对土体产生扰动;
(3)土体受剪切扰动能量的积累,足以使土体发生液化。
2施工中采取的预控措施(1)采取隔桩、隔排跳打方法;
(2)设计人员根据工程实际情况,采用桩距较大的设计方案,避免打桩的剪切扰动;
(3)减少在窜孔区域的打桩推进排数,减少对已打桩扰动能量的积累;
(4)合理提高钻头钻进速度。
(二)、运营成本:智能化带来的显著节约
智能化升级在运营阶段的成本节约体现在多个方面,先是人工成本的大幅降低。传统长螺旋桩机需2-3人配合操作,而智能机型实现半自动化后,单台设备仅需1人监控,夜间无人值守模式可实现“零人工”作业。以一个年施工300天的团队为例,10台长螺旋桩机可减少15名操作人员,按人均年薪8万元计算,每年可节省人工成本120万元。
能耗成本的节约同样可观。智能算法通过优化钻进参数,使设备在不同地层的能耗加合理,软土地层施工时能耗降低15%,坚硬岩层施工时能耗降低10%。某风电项目桩基工程中,20台大口径螺旋桩机的总耗电量较传统机型减少20万千瓦时,按工业电价1元/千瓦时计算,节省电费20万元。电动长螺旋桩机还可通过错峰充电(利用夜间低谷电价)进一步降低能耗成本,单台设备每年可节省电费约0.5万元。
设备维护成本也因智能化而降低。智能状态监测系统能提前预警故障,避免突发性损坏,某施工企业的数据,长螺旋桩机的平均故障间隔时间(MTBF)从传统机型的800小时延长至1500小时,年度维护费用从每台3万元降至1.5万元,10台设备每年可节省维护成本15万元。同时,智能系统记录的设备运行数据,能帮助维修人员快速定位故障点,维修时间缩短50%,间接减少因停机造成的工期损失。
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